Digitální tisk se jistě stane jednou z největších technologií v historii textilu! Nebudete litovat sledování těchto procesů!
Digitální tisk je tisk pomocí digitální technologie. Technologie digitálního tisku je high-tech produkt, který integruje strojní zařízení, počítač, elektronickou informační technologii a postupně se formuje s neustálým vývojem výpočetní techniky. Vznik a neustálé zdokonalování této technologie přineslo do textilního průmyslu tisku a barvení novou koncepci a její pokročilé výrobní principy a metody přinesly nebývalou příležitost rozvoje pro potisk a barvení textilu.
Proces digitálního tisku se dělí hlavně na tři části, předzpracování látky, inkoustový tisk a zpracování po tisku.
Předzpracování
1. Zablokujte kapiláru vlákna, výrazně snižte kapilární účinek vlákna, zabraňte tisku barviva na povrch látky a získejte jasný vzor.
2. Aditiva v kaši mohou podporovat kombinaci barviva a vlákna v horkém a vlhkém stavu pro získání určité barevné hloubky a stálobarevnosti.
3. Po dimenzování dokáže efektivně vyřešit problémy se zvlněním a mačkáním látky, zlepšit kvalitu potištěné látky a zabránit poškození trysky vyvýšenou částí látky v důsledku nerovné látky. 4. Po nastavení velikosti látka ztuhne, což tiskárně usnadňuje podávání látky.
Připravte kaši
Složení kaše: pasta, alkalické činidlo (jedlá soda), síran sodný, močovina, hexametafosforečnan sodný. Způsob přípravy: přidejte každou složku chemikálie a pastu do deionizované vody v určitém poměru a poté rychle míchejte pomocí mixéru, dokud v kaši nebudou žádné částice. Pořadí přidávání komponent:
Hexametafosfát sodný - prášek Yuanming - močovina - pasta - jedlá soda
Role různých složek v kejdě
Hexametafosfát sodný: chelatuje kovové ionty ve vodě, jako jsou ionty vápníku, hořčíku atd., pro změkčení kvality vody
Močovina: Hygroskopická a solubilizující, může podporovat expanzi vlákna během napařování a pomáhat barvivům k úplnému rozpuštění, což přispívá k pronikání a reakci barviv do vlákna. Síran sodný: Při barvení tkanin z celulózových vláken (bavlna, len atd.) se jako urychlovač barvení obvykle používá síran sodný (síran sodný). Síran sodný může snížit rozpustnost barviv v lázni a zlepšit rychlost využití barviv. Alkalické činidlo (jedlá soda): Při napařování se podporuje zvýšení stupně ionizace celulózového vlákna, takže vlákno a reaktivní barvivo jsou valenčně vázány. Pasta: Hlavní funkcí je zabránit pronikání barviva na látku. Typ pasty a molekulární struktura mají různé inhibiční účinky na barvivo, což ovlivní výtěžnost barvy, penetraci tisku a čirost po tisku. Vhodnou pastu je třeba vybrat podle látky a typu barviva.
Velikost látky
Klížení látky se dělí na jednostranné klížení a oboustranné klížení. Jednostranné klížení prochází rotačním sítotiskem nebo plochým sítotiskovým strojem nebo vrstvecím strojem a klížidlo je rovnoměrně pokryto na povrchu tkaniny tlakem magnetické tyče nebo škrabky přes síto. Oboustranné klížení je také klížení vycpávky (zbytková míra 80 procent -90 procent ), což je vytlačování kaše na tkaninu pomocí pojízdného vozu a lze ji také použít v procesu oboustranného klížení digitálních tisk úpravou napínacího stroje. .
Problémy, kterým je třeba věnovat pozornost při dimenzování
1. Při klížení věnujte pozornost problému útku látky. Jakmile je útek látky zkosený, látka nebude v následném tiskovém procesu položena naplocho na vodicí pás, což má za následek nerovnosti, které lze snadno otírat o trysku, což má vliv na kvalitu vzoru a životnost tryska. .
2. Tkanina po klížení by měla být utěsněna a skladována včas, aby se zabránilo změně a znehodnocení podílu složek kaše v důsledku absorpce vlhkosti a dalších látek ve vzduchu, což způsobí problémy, jako je prokrvení vzoru nebo nedostatečné barevná hloubka při tisku.
inkoustový tisk
Následné zpracování
parní fixace
Existují především dva typy napařovačů, jeden je kontinuální napařovač, který je redukován a vylepšen od tradičního tiskového napařovače, a druhý je přizpůsobený krabicový napařovač. Při porovnání účinků obou parníků mají své výhody a nevýhody. Laboratoř obvykle používá napařovač krabicového typu (výhody: dostatek syté páry, jasná barva vlasů, nízká cena a malý půdorys. Nevýhody: nerovnoměrná pára nahoru a dolů, což může způsobit Mírné rozdíly v živosti vzoru). V tovární výrobě se zpravidla používá kontinuální napařovač (výhody: rovnoměrná sytá pára, vysoká stabilita výroby a vysoká účinnost. Nevýhody: barva napařeného produktu je relativně světlejší, zabírá hodně místa a spotřebuje hodně energie).
Teplota vaření v páře je obecně 102 stupňů -105 stupňů . Doba napařování se liší v závislosti na typu tkaniny. U bavlněných látek je doba napařování obecně 10 minut-15min. Barvivo se hydrolyzuje a výtěžnost barvy klesá.
vyprané
Proces mytí je: opláchněte třikrát studenou vodou → mytí mýdlem (2 g/l hexametafosfátu sodného a 2 g/l LIPOTOL RK-50 při 90 stupních po dobu 2-5 minut) → umytí studenou vodou
(Sériovou výrobu lze prát přepadovým barvicím strojem a průmyslovou pračkou)
Pro zlepšení pocitu z ruky lze vypranou látku namočit na 5 minut do aviváže, ale některé aviváže zesvětlí barvu vzoru, takže při používání dávejte pozor!
Sušení stentu
Malé dávky látek pro kynutí lze sušit v sušárně při teplotě 90 stupňů. Pro hromadnou výrobu lze látku sušit na sušicím zařízení (nastavovací stroj) a teplota by neměla být příliš vysoká, aby nedošlo ke žloutnutí látky.
závěr
Digitální tisk s reaktivním barvivem je vícestupňový proces a kvalita každého kroku ovlivní kvalitu konečného produktu. Proto musíme standardizovat provozní proces každého kroku, abychom vyráběli vynikající potištěné látky stabilně a efektivně.
